El laboratorio del CEDEIM tiene la capacidad de conducir los ensayos listados a continuación, los cuales están dentro del alcance de acreditación, la cual es por parte de la ema bajo la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006, y por lo tanto, se entregan informes de ensayo con resultados con validez oficial y reconocidos nacional e internacionalmente en países con los que México cuenta con tratados de mutuo reconocimiento.

Método de ensayo para determinar la rigidez y deformación bajo carga de tubos plásticos por medio de la aplicación de cargas externas.

Es una medición para estimar la capacidad de carga de los tubos plásticos.

Este método de ensayo aplica para los tubos plásticos con diámetro exterior desde 50 mm hasta 1600 mm, con una longitud máxima del espécimen hasta de 1500 mm y con una capacidad máxima de carga de 50 kN.

Método para verificar la resistencia de un tubo al aplastamiento producido por una carga externa que lo deforme hasta un punto que exceda su límite elástico.

Es una medición para determinar la flexibilidad diametral de los tubos y conexiones plásticos.

Este método de ensayo aplica para los tubos plásticos con diámetro exterior desde 50 mm hasta 1600 mm, con una longitud máxima de espécimen hasta de 1500 mm y con una capacidad máxima de carga de 50 kN.

Método de ensayo para verificar la ausencia de fugas de agua en las uniones de los sistemas de tuberías plásticas, con junta hermética de material elastomérico.

Permite verificar si la unión entre dos tubos y/o conexiones es hermética.

Tubos de plástico con diámetro interior nominal en mm de: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 375, 450, 600, 750, 900, 1050, 1200 y 1500.

Método para verificar en los tubos y conexiones la resistencia mínima a una fuerza de impacto definida. Este método es aplicable a todos los tubos y conexiones de plástico sin plastificante de cualquier diámetro y espesor de pared.

Permite estimar si la tubería tiene la capacidad de soportar los impactos ocurridos en la instalación de la tubería.

Tubos de diámetros nominales desde 50 hasta 1600 mm.

Método de ensayo para determinar las propiedades a la tensión de los materiales plásticos con espesores de 1 a 14 mm utilizando un espécimen en forma de corbata y bajo condiciones específicas de ensayo.

Determinar las propiedades a la tensión de los materiales plásticos tales como la resistencia a la tensión, el alargamiento máximo, el módulo de elasticidad, entre otras; cuando se someten a un alargamiento a velocidad constante y en ambiente controlado hasta su falla.

Método de ensayo para verificar las propiedades de flexión de los materiales plásticos, incluye compuestos en forma de barras rectangulares moldeadas directamente o cortadas de placas, tubos y conexiones.

Determinar las propiedades a la flexión de los materiales plásticos tales como la resistencia a la flexión o el módulo elástico en flexión, entre otras; cuando se someten a un doblamiento a velocidad constante y en un ambiente controlado.

Describe los métodos de ensayo que cubren la medición del índice de fluidez de resinas extruidas a través de un dado de longitud y diámetro especificados, bajo condiciones de temperatura y carga preestablecidas.

Determinar la cantidad de material (masa) que fluye a través de un orificio de dimensiones controladas mediante una presión de extrusión constante y en un tiempo dado (generalmente 10 minutos), lo cual permite estimar el comportamiento del polímero en su procesado.

Método de ensayo para determinar la densidad de los materiales plásticos no celulares en objetos moldeados o extruidos también como en forma de hojuelas o gránulos.

Determinar la masa de un volumen dado de un espécimen y la masa de un volumen de agua equivalente al del espécimen; ésta se determina por la diferencia de masas que existe entre la masa del espécimen y la masa del espécimen sumergido en el líquido de inmersión.

Determinar la densidad de un espécimen por observación del nivel que alcanza el espécimen de prueba al sumergirse en una columna de un líquido que tiene un gradiente de densidad comparado con el nivel alcanzado por patrones de densidad conocida.

Determinar la masa de un volumen dado de un espécimen y la masa de un volumen de agua equivalente al del espécimen; ésta se determina por la diferencia de masas que existe entre la masa del espécimen y la masa del espécimen sumergido en el líquido de inmersión.

Métodos para la medición y determinación de las dimensiones de tubos y conexiones de plástico y la exactitud de la medición. Se especifican procedimientos para la medición de diámetros, longitudes, ángulos, espesores de pared; así como los parámetros de ovalidad y excentricidad.

Determinar las dimensiones de las tuberías sujetas a requisitos de normas de producto, tales como: longitud, diámetro interior y exterior, espesor de pared, ángulos.

Diámetros desde 12 hasta 1700 mm (interior o exterior.)

Espesor de pared desde 0.5 hasta 25 mm.

Longitud desde 1 hasta 8000 mm.

Ángulo de chaflán desde 1° hasta 90°.

Procedimiento para determinar la resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental de los plásticos de etileno bajo ciertas condiciones de tensión y en presencia de medios activos, debido a que pueden exhibir fallas mecánicas por agrietamiento.

Determina si el material resiste o no la propagación de una grieta sometida a esfuerzos controlados y en un ambiente agresivo.

Método de ensayo para determinar el contenido de negro de humo en materiales de polietileno, ya sea como materia prima o como producto terminado.

Determinar el porcentaje en peso de los minerales contenidos en una muestra de material plástico a través de la pirolisis aprovechando la diferencia de temperaturas de ignición.

Determinar la susceptibilidad del polietileno de alta densidad como materia prima o tomada de un tubo corrugado a permitir el crecimiento lento de grietas bajo condiciones de tensión constante de ligamento.

Determinar de forma rápida y precisa si el material resiste o no la propagación de una grieta sometida a esfuerzos constantes y en un ambiente agresivo.

Determinar la homogeneidad del material de la pared de los tubos estructurados por inspección de los efectos del calor en un horno de calentamiento.

Determinar si existen heterogeneidades (tales como contaminantes, oquedades o incrustaciones) en la pared del tubo que puedan afectar la integridad de dicha pared, pues con la exposición al calor se acelera y evidencia el efecto negativo de tales heterogeneidades que es apreciable visualmente o determinable por cambio en las dimensiones.

Someter a carga de compresión diametral constante durante 1000 h una sección de tubo termoplástico que tiene sección transversal circular.

Calcular la relación entre el valor de deflexión extrapolado a dos años y el valor de deflexión medido a los 6 min ambos a la misma carga constante. Dicha relación se le conoce como relación de cedencia.

Método de ensayo para verificar el valor de expansión y contracción térmica de los tubos fabricados con materiales plásticos.

Determinar la contracción/retracción debida a la liberación de esfuerzos internos de un espécimen al ser expuesto al calor durante un tiempo predeterminado a una temperatura constante.

Requisitos y método de ensayo para los sistemas de tubos para la protección y conducción de conductores y/o cables aislados en instalaciones eléctricas y de telecomunicaciones.

Verificar si los tubos mantienen su integridad después de curvarse 3 ciclos a 90° para cada lado y que no disminuya más de un 20% el diámetro interior para permitir el paso de los cables.

Método para verificar la resistencia al impacto Izod de materiales plásticos rígidos bajo condiciones definidas.

Determina la energía de impacto requerida para fracturar un espécimen de dimensiones dadas con o sin ranura a través de someter un espécimen a un golpe de péndulo, con la línea de impacto colocada a una distancia de la mordaza y en el caso de especímenes ranurados, de la línea central de la ranura.

Determinar la rigidez de tubos plásticos corrugados de una sola pared por medio de la aplicación de cargas externas cuando están sometidos a una elongación dada.

Verificar si el tubo mantiene la capacidad de carga cuando éste es elongado.

Determinar la cantidad de PP mezclada en PEAD mediante análisis FTIR.

Determinar si el PEAD suministrado tiene el nivel de PP, u otros contaminantes, por debajo de los límites permitidos.